Yer Kantarlarının doğruluğunun gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için genellikle aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
One İlgili sertifikaları ve raporları görüntüleyin
Kalibrasyon sertifikası: Yer Kantarları kurulum ve devreye alma sonrasında genellikle profesyonel metroloji kuruluşları tarafından kalibre edilir ve kalibrasyon sertifikaları verilir. Sertifika, doğruluğunun ilgili standartları veya kullanım gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için kullanılabilecek, farklı yükler altında bant kantarının ölçüm hataları gibi bilgileri açıkça sağlayacaktır.
Ürün Kalitesi Kontrol Raporu: Bant kantarının fabrikadan çıkmadan önce geçirdiği çeşitli testleri ve doğruluk göstergelerini anlamak için üretici tarafından sağlanan ürün kalite kontrol raporunu görüntüleyin. Bununla birlikte, kullanım sırasındaki gerçek çalışma koşulları fabrika testleri sırasındakilerden farklı olabileceğinden, bu tür raporlar genellikle yalnızca referans amaçlıdır.
II Fiziksel kalibrasyonun gerçekleştirilmesi
Asılı kod kalibrasyonu: Bu yaygın bir kalibrasyon yöntemidir. Asılı kodun bilinen ağırlığını bant kantarının tartı çerçevesine asın, malzemenin bant üzerindeki ağırlık dağılımını simüle edin, ölçüm değerini bant kantarının görüntüleme cihazı aracılığıyla okuyun ve hatayı hesaplamak için bunu asılı kodun gerçek ağırlığıyla karşılaştırın. Genel olarak konuşursak, yüksek hassasiyet gereksinimleri olan Yer Kantarları için asılı kod kalibrasyon hatası ± %0,1 - ± %0,5 aralığında kontrol edilmelidir.
Zincir kodu kalibrasyonu: Zincir kodu, zincir kodunu çalıştırmak ve bant kantarını kalibre etmek için bant kantarının bandına takılan, doğru ağırlığa sahip dairesel bir zincirdir. Zincir kodu kalibrasyon hatasının genellikle ± %0,5 - ± %1,0 aralığında olması gerekir.
Fiziksel kalibrasyon: Bant kantarını kalibre etmek için gerçek malzemelerin kullanılması doğru bir yöntemdir. Belirli bir ağırlıktaki malzemeyi seçin, bunu yüksek hassasiyetli bir tartım aletiyle (tartı terazisi gibi) doğru bir şekilde tartın ve bant kantarından geçirin. Bant kantarının kümülatif ağırlık değerini kaydedin, bunu malzemenin gerçek ağırlığıyla karşılaştırın ve hatayı hesaplayın. Farklı uygulama senaryoları için, yüksek ölçüm doğruluğu gerektiren bazı kimya endüstrilerinde olduğu gibi, fiziksel kalibrasyona yönelik doğruluk gereksinimleri farklılık gösterir. Metalurji gibi endüstrilerde, fiziksel kalibrasyon hatası ± %0,5 dahilinde kontrol gerektirebilir; İnşaat malzemesi taşımacılığı gibi nispeten düşük hassasiyet gereksinimleri olan bazı endüstrilerde izin verilen hata aralığı ± %1 - ± %2 aralığında olabilir.
III İstatistiksel Süreç Kontrolü
Uzun vadeli stabilite izleme: Bant kantarının ölçüm verilerini uzun bir süre boyunca sürekli olarak kaydederek, ölçüm değerlerindeki değişim eğilimini gözlemleyin. Bant kantarının ölçüm hatası, önemli bir sapma veya dalgalanma olmadan bir süre boyunca küçük bir aralıkta kalırsa, bu, uzun vadeli stabilitenin iyi olduğunu ve doğruluğun gereksinimleri karşıladığını gösterir. Genellikle uzun vadeli stabilite izleme, kontrol grafikleri çizilerek gerçekleştirilebilir. Tüm veri noktaları kontrol sınırları dahilindeyse ve dağılımda anormal bir model yoksa bu, bant ölçeğinin doğruluğunun stabil olduğunu gösterir.
Tekrarlanan testler: Aynı çalışma koşulları altında, aynı malzemeyi veya ağırlığı birden çok kez ölçün ve her ölçüm sonucu arasındaki sapmayı hesaplayın. Sapmanın küçük olması bant ölçeğinin iyi tekrarlanabilirliğe ve yüksek doğruluğa sahip olduğunu gösterir. Genellikle bant kantarının tekrarlanabilirlik hatasının izin verilen daha büyük hatanın mutlak değerini aşmaması gerekir.
4 Ekipman durumunu kontrol edin
Sensör denetimi: Yer Kantarlarının tartım sensörü doğruluğu etkileyen önemli bir bileşendir. Sensörün görünümünü herhangi bir hasar açısından kontrol edin Deformasyon, bağlantı kablolarının gevşek olup olmadığı Hasar vb. Aynı zamanda sensörün çıkış sinyalini tespit etmek ve normal aralıkta olup olmadığını belirlemek için profesyonel cihazlar kullanılabilir. Sensörde arıza veya performans düşüşü olması bant kantarının ölçüm doğruluğunun azalmasına neden olacaktır.
Terazi çerçevesi denetimi: Terazi çerçevesinin stabilitesi ve sertliği aynı zamanda bant kantarının doğruluğu üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Terazi çerçevesinin gevşek olup olmadığını, Deformasyon Korozyon ve diğer koşulları, terazi çerçevesinin kurulumunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ve çeşitli bileşenler arasındaki bağlantıların sağlam olup olmadığını kontrol edin. Terazi çerçevesinde bir sorun varsa, malzeme taşıma işlemi sırasında ilave kuvvet oluşmasına neden olarak tartım sonuçlarının doğruluğunu etkileyebilir.
Bant muayenesi: Kayışın gerginliğinin düzgün olup olmadığını, yüzeyinin düz olup olmadığını, yırtılma gibi aşınma kusurlarının olup olmadığını kontrol edin. Bandın çalışması, malzemelerin tartım platformu üzerindeki dağılımını ve ağırlık aktarımını etkileyebilir. Bantta sorun olması tartım hatalarının artmasına neden olabilir.
